Kozmetik, ilaç ve gıda üretiminde ekonomik üretim, esneklik ve hijyen standartlarının sürekli arttığı bu zamanlarda, proses teknisyenleri, üretim proseslerinin optimizasyonunda özel bir sorumluluğa sahiptir.
Kozmetik üretimi ile ilgili aşağıdaki rapor, üretim tesislerinin yukarıda bahsedilen standartlara uyma olasılıklarını açıklamaktadır.
Örneğin, profesyonel kozmetik tavsiyelere öncelik verilen kozmetik enstitüleri, güzellik ve spa merkezlerinde bulunan yüksek değerli kozmetik ürünler. Bu ürünlerin özellikleri kanıtlanmış, cilt dostu pH değeri içeren, özellikle mümkün olduğunca bitkisel kökenli doğal içeriklerden yapılmış olduğunu ve en son bilimsel bulgulara göre geliştirildiğini söylemeye gerek yok.
Bu yüksek ürün kalitesi standartları, üretim tesisleri için aynı standartları gerektirir. Bu bağlamda, çeşitli kozmetik ürünlerinin farklı batch boyutlarında sık üretim değişikliği gerektirdiği göz önünde bulundurulmalıdır. Bu nedenle, makine maksimum esneklik, kısa üretim ve temizlik sürelerini garanti etmelidir.
Yukarıda belirtilen nedenlerle, öncelikle yağ fazının hazırlanma işleminin homojenizasyon prosesinden ayrılmasına karar verilmiştir. Bunun premix tankı için ilave bir yatırım maliyeti yarattığı doğrudur. Fakat üretim süreleri önemli ölçüde kısalmıştır.Çünkü; premix tankına ürünler beslenip, karışım proses sıcaklık derecesine gelene kadar homojenizatör mikserde başka işler yapılabilir.
Premix tankında karıştırma işlemi için geleneksel pervaneli karıştırıcılar yerine sirkülasyon karıştırıcılar kullanıldı. Bu sirkülasyon karıştırıcılar aşağıdaki avantajlara sahiptir:
• İyi karıştırma yapmanın yanı sıra hazırlanan karışım, sirkülasyon karıştırıcısı vasıtasıyla miksere aktarılabilir. Özellikle yıkama aktif madde üretiminde ve sıcak- soğuk proseslerde tankın boşaltılması sırasında hava almasını veya köpüklenmeyi önler.
• Tank tabanının en alt noktasına montaj edilmesi, en küçük batch boyutlarında çalışmayı sağlar ve tankın üstünden tankın içine uzanan bir parça olmadığından kolay temizliği garanti eder.
• Sıvılar veya toz vakum altında sirkülasyon akışına emilebilir.
• Isıtılmış tank duvarı boyunca eşit kenar akışı sayesinde kısa ürün ısıtma süreleri elde edilir.
• Sirkülasyon karıştırıcının yüksek pompalama kapasitesi nedeniyle tank ve tüm ürün borularının CIP temizliği (yerinde temizleme) için ilave pompaya gerek yoktur.
Genel olarak, homojenizatör mikserde yağ fazı ve soğuk su fazının birleştirilmesi mümkün olan en yüksek vakum altında yapılmalıdır (ürünün buharlaşma noktasının hemen altında). Bu, mümkün olan en iyi, eşit partikül boyutu ve dağılımını hava boşluğu olmadan elde etmek için bu tür kritik üretim koşullarında bile iyi homojenizasyon özelliği ve yüksek verimi garanti eden bir homojenizatörü gerektirir.
Homojenizatör seçimi yapılırken, gelecekte üretilebilecek daha yüksek kesme kuvveti gerektirecek ürünler için kalıcı malzeme aşınması olmaması için limitlere, verimliliğe ve kapasite rezervine odaklanılmalıdır. Sadece tahrik gücü bu açıdan belirleyici değildir, ancak rotorun maksimum uç hızının aşılması homojenizasyonda kavitasyona neden olur.
Homojenizatör için opsiyon olarak sunulan rotor koruyucunun yararlı olduğu kanıtlanmıştır. İşlevi miksere yanlışlıkla giren yabancı malzemlerin rotor stator dişlerinin arasına girerek hasar vermesini engellemektir. Çapa tipi karıştırıcının tasarımı, özellikle soğutma sırasında iyi bir dikey karışım için ayrıca soğutma ve ısıtma prosesinde tank duvarının iyi sıyrılmasıyla devamlı olarak güvenilir bir homojenizasyon sağlamak ve bunu sürdürmek için çok önemlidir. Bu, karıştırıcının her iki dönüş yönü için de sağlanmalıdır.
Yukarıda belirtilen özelliklerin yanı sıra, makinenin temizlenmesi özel bir öneme sahiptir, çünkü mümkün olduğunca hızlı ve eksiksiz bir şekilde devam etmek zorundadır.
Aşağıdaki hususlara uyulursa, temizleme işleminin hızı ve güvenilirliği sağlanabilir:
• Homojenizatörün yüksek pompalama kapasitesi (= basınçlandırma).
• Temizleme sıvısının ürünle temas eden contalara erişilebilirliği.
• Ürün alanındaki tüm dahili bileşenlerin kesin köşeli olmaması.
• Mümkünse ürün alanında vida, pim vb. olmaması.
Premix tankının mikserden ayrılmasıyla, bu tank mikserin soğutma işlemi sırasında temizlenebilir. Mikser son işlem olan CIP çevrimindeyken kontrol sisteminde bir ayırma, yeni bir batch numarası ile su ve yağ ön karışımını premix tankında başlatılmasını sağlar. Böylece, farklı işlemlerin farklı seri numaraları altında üretilmesi ve belgelenmesi mümkündür.
Daniel Gimpel
Sales Engineer
Netzsch Makine Sanayi ve
Tic. Ldt. Şti.
