Coil Coating, inline renk ve parlaklık ölçümünün, hız, kalite ve doğruluğa odaklanarak en fazla maliyet avantajı elde etmek için çok etkili olduğu bir alandır. Coil Coating prosesi, 30 yılı aşkın bir süredir şirketlerin dayanıklı ve kaliteli ürünler üretmelerine olanak tanımaktadır.
Bununla birlikte, maliyet avantajı elde etmek için hız, kalite ve doğruluk odakta olmalıdır. Coil Coating, üreticilere metali hala sac halindeyken boyamak için bir yol sağlamaktadır. Bu çok önemlidir, çünkü parçalar halinde oluşturulduktan sonra metal boyamaya çalışmak, üniform bir kaplama elde etmeyi zorlaştırmaktadır

Coil Coating prosesi hızlıdır ve pahalı atıklardan kaçınmak için hatalar derhal yakalanmalıdır. X-Rite’ın Coil Coating Inline Renk ve Parlaklık Ölçüm Sistemi, üreticinin prosesin her aşamasında gerçek zamanlı olarak renk ve parlaklıkta tutarlılık sağlamasına yardımcı olmak için TeleFlash® 445 Inline Spectrophotometer ve GlossFlash 6060 Inline Gloss Meter sistemlerden oluşmaktadır.
Coil Coating Prosesi
Bobin kaplama işlemi hızlıdır - bobin şeritleri dakikada 200 metre hıza kadar hareket eder! Her adım, üstün renk kalitesi ve kaplama tutarlılığı üretmek için kritik öneme sahiptir. Kısaca prosesin adımlarını sıralarsak;
1. Bobin şeridi açılmamış, temizlenmiş ve fırçalanmıştır.
2. Kimyasal işlem uygulanır ve şerit kurutulur.
3. Şeridin bir veya her iki tarafına bir astar uygulanır.
4. Şerit daha sonra bir fırında kürlenir, çıkarılır ve soğutulur.
5. Kaplama, şeridin bir veya her iki tarafına uygulanır.
6. Şerit ikinci bir kürleme fırınından geçer ve soğutulur.
7. Son olarak, kaplanmış bobin tekrar sarılır.

Prosesteki adımların her birinde birçok şey yanlış gidebilir.
• Boya varyasyonları metamerizme neden olabilir, renk bir tip aydınlatma altında doğru gözükebilir fakat farklı bir aydınlatma koşulunda değişir.
• Boyanın parlaklığı, rengin görünmesini etkileyerek daha açık ya da koyu görünmesine neden olur.
• Boya kalınlığındaki değişiklikler de rengi etkiler. Üniformiteyi sağlamak için kaplama tüm süreç boyunca tutarlı olmalıdır.
• Buna, üretim hattının hızlı temposunu eklediğimizde, coil coating üreticilerinin güçlü renk standartlarını karşılamasının neden zor olduğunu anlayabilirsiniz.
Rengi Kontrol Etmek İçin Beş Adımlı Çözüm
X-Rite, tüm coil coating prosesini izlemek için bir inline sistem geliştirmiştir. TeleFlash® 445 Inline Spectrophotometer’ı GlossFlash 6060 Parlak Ölçüm Cihazı ile birlikte kullanarak, üreticiler her adımda renk ve parlaklığı yüksek bir hassasiyetle ölçebilir – laboratuvarda ve üretim hattında son kalite kontrol raporu oluşturur ve belgeler.
1. Kontrol, ısıtma-soğutma masasına sahip olan laboratuvar spektrofotometresi ile coil coating renk standartlarını formüle etmesine ve tanımlamasına yardımcı olduğu laboratuvarda başlar.
Sıcaklık değişikliklerinin rengi nasıl etkileyeceğini göstermek için bir ısıtma-soğutma sistemi kullanılarak, standart farklı sıcaklıklarda ölçülür. Böylelikle, aynı renk standardının üretim hattında farklı sıcaklık koşullarında oluşabilecek renk farklılıkları ile ilgili set oluşturulur.
Renk kontrolü için, standart rengin o anki üretim sıcaklık koşullarındaki değeri alınarak, karşılaştırmaların doğru renk üzerinden yapılması sağlanır. Bu prosedür, thermochromism compensation olarak adlandırılmaktadır.
2. Renk standardı ayarlandıktan sonra, boya tedarikçisi, üretim kontrol kabinindeki iş istasyonları, renk kaplama hattı ve müşteri dahil herkesle paylaşılır, böylece her kullanıcının aynı renk verilerine erişimi sağlanır.
3. Coil Coating prosesi başladıktan sonra, X-Rite Color ve Gloss Measurement sistemleri, sol-orta-sağ taraf ölçümleri kullanılarak her bir bobinin tüm uzunluğu ve genişliğinin renk kalitesini sürekli olarak değerlendirir. Hareketli düzenek, inline spektrofotometreyi dikey ve yatay olarak tutar ve böylece bobin hareket ederken ölçebilir.
Spektrofotometre ölçümleri bobinden belli bir mesafeden alındığından, cihaz ve bobin en ağır şartlarda bile güvenli durumdadır. Bu proses aynı zamanda düz olmayan bobin yüzeylerin doğru ölçümünü sağlar.
4. Sonuçlar gerçek zamanlı olarak paylaşılır, böylece ağdaki herkes renk kalitesini ve tutarlılığını izleyebilir. Renk toleransı aşıldığında, grafikler ve uyarılar ile renk sapmalarının maliyetli hatalara dönüşmesinden önce herkes farkına varacaktır.
5. X-Rite Coil Coating Inline Renk Ölçüm Sistemi, programın bütünlüğünü ve müşteri memnuniyetini sağlamak için uluslararası standartlara dayalı renk kalitesi kayıtları şeklinde eksiksiz bir dokümantasyon sağlar.
Hepsinden iyisi, her şey üretim hattını durdurmak veya yavaşlatmak zorunda kalmadan gerçekleşir, bu nedenle coil coating üreticileri doğruluk ve üretim programları arasında seçim yapmak zorunda kalmaz.
Anıl Gündem Güven
InLine ve Endüstriyel Satış Müdürü
Odak Kimya
TeleFlash® 445 and GlossFlash 6060 ile InLine Renk ve Parlaklık Ölçümü