Yarının polimer yeniliklerini yaratmak, malzemelerin kimyasal ve mekanik performansını ve işleme koşullarını anlamakla başlar. Sumitomo (SHI) Demag'ın Almanya'nın Ludwigshafen kentindeki BASF Enjeksiyon Kalıplama ve Ekstrüzyon Pilot Fabrikası’nda, tamamen elektrikli en yeni enjeksiyon kalıplama hücresi (SHI) Demag, yılda 4.000'den fazla test ayarında öncü ve tekrarlanabilir sonuçlar veriyor.
BASF'nin Sumitomo (SHI) Demag ve H + S Automatisierung ile iş birliği içinde mühendislik yeterliliklerini ve teknolojik kaynaklarını bir araya getiren Performans Malzemeleri Bölümü, termoplastik polimerlerin ürün geliştirme ve araştırma faaliyetleri için çok çeşitli farklı test numuneleri üretmek üzere yenilikçi bir üretim hücresi oluşturdu.
Hücrenin merkezinde yer alan Sumitomo (SHI) Demag’ın ultra hassas IntElect 1000 kN plastik enjeksiyon makinesidir. Kompakt tasarımı, enerji verimliliği ve tekrarlanabilirliği nedeniyle seçilen tesisteki 30 araştırma görevlisinden oluşan ekip, IntElect’in gelişmiş refah ve güvenlik özelliklerini de memnuniyetle karşıladı. Bunların arasında, tamamen dijitalleştirilmiş robotik işleme çözümleriyle birlikte kalıp değişikliklerini ve düşük gürültü emisyonlarını otomatikleştirmek için ilerici çözümler de yer alıyor.
BASF Kıdemli Proje Mühendisi Angelika Homes, “Standart test parçaları üreten Sumitomo (SHI) Demag ekibiyle iş birliği yapma konusunda kapsamlı deneyime sahip olmamıza rağmen, başlangıçtan itibaren tüm ortaklar önceki konseptlerden sapma ve yeni bir çığır açacak cesarete sahipti. Sumitomo (SHI) Demag ve H + S, projenin karmaşıklığına rağmen, çok daha küçük bir enerji ve mekansal ayak iziyle yenilikçi bir üretim hücresi tasarımı sundular" şeklinde konuştu.
