HydroTur

Genellikle otomotiv sektöründe ürünler su perdeli veya venturi tipi proseslerde manuel ya da otomatik bir şekilde spreyleme yaparak boyanmaktadır. Su perdeli ya da venturi tipi bu proseslerde spreyle sıkılan boyanın ürün yüzeyine yapışmayan kısmının (overspray) ortamdan hızlı bir şekilde uzaklaştırılması gerekmektedir

.HydroTur partneri İtalyan Hydroİtalia firmasıyla beraber tasarladığı HydroFloty sistemi bu sistemlerdeki suya karışanboyayı çürütmeyi ve sistemden ayırmayı amaçlar. Sistemdeki boya partiküllerinin yapışkanlıkları ve boya özellikleri sistem suyuna dozajlanan koagülant/çürütücü tarafından kaybettirilir.

Daha sonra eklenen yüzdürücü kimyasallarla da boyanın yüzeye çıkması sağlanır ve ardından çürümüş boya sistemden sıyrılarak uzaklaştırılır. Böylece sistem suyunda bulunan toplam AKM (askıda katı madde) oranının %3-%2 civarlarında tutulması sağlanır.

Sistem genel olarak endüstriden kaynaklı endüstriyel atıkların arıtılması amacı ile tasarlanmıştır. Bununla beraber her türlü atık bu sistemde arıtılamamaktadır. Arıtılabilecek atıksuların tanımlaması aşağıda yapılmıştır;

• Spray kabinlerinden gelen atıksular, • Solvent bazlı boyaların kullanıldığı atıksular, • Su bazlı boyaların kullanıldığı atıksular.

Proseslerden kaynaklanan atıksular;

• Serigrafi, • Boyahane, • Araç yıkama, • Mekanik atölye, • Cam taşlama, • Çimento prosesi.

Yağ barındıran atıksular:

• Hayvansal yağlar, • Bitkisel yağlar, • Madeni yağlar.Floty sistemleri her proses için özel olarak tasarlanmalıdır. Havuz büyüklüğü, kullanılan boya tipi ve miktarı, overspray oranı, boyama işleminin nasıl yapıldığı ya da suyun tanklara giriş noktası gibi detaylara göre sistem ekipmanlar ve kimyasallar seçilir. Şekil 1. Floty sistemi genel akış şeması, (Statik Mikser (1),Giriş Vanası (2), Sıyırıcı (3), Mako Tank (4), Koagülant tankı (5), Flokülant Tankı (6), Çamur pompası (7), Süzüntü Suyu Pompası (8), Havuz (9), Besleme Pompası (10), Mikser (11))

A – Yüzdürme ünitesi ana gövde

Yüzdürme sisteminin ana parçası olup, kirli suyun giriş yapıp arıtılmış olarak sistemi terk ettiği kısımdır.

B – Kimyasal hazırlama tankı (opsiyonel)

Arıtma ünitesinde kullanılan kimyasalın hazırlanıp depo edildiği kısımdır. Hazırlanan kimyasal dozaj pompası vasıtasıyla statik miksere verilmektedir.

C – Statik Mikser

Arıtılmak istenilen suya dozlanan kimyasal, static mikserin bulunduğu kısma dozlanarak uniform bir karışım sağlanarak arıtma verimi arttırılır.

D – MACO Tank

Çamur yüzdürme işleminin sonunda sıyırıcı yardımıyla sıyrılan çamurların toplandığı tank dır.

E – Elektrik Paneli

Sistemin ana elektrik ve pnömatik bağlantılarının olduğu ve sistem üzerindeki tüm ekipmanların kontrol edildiği merkezdir. Konveyör filter için hava uygulanması gerekiyorsa sağlanan bu hava pnömatik panodan değil dışardan sağlanır.

F – Konveyör Filtre ünitesi

Çamurun toplandığı, maco tanka gönderildiği, ve çamurun bir ön süzme işlemine tabii tutulduğu ekipmandır.Sistemin İşletilmesi Teknik veriler Boyutlar ve alan gereksinimi Havuz ve Floty arasındaki uzaklık ve kot farkına göre yeterli basma yüksekliğine sahip pompalar seçilmelidir. Santrifüj pompada Debi Q (m³/h, m³/s, l/s, l/h), bir zaman diliminde pompa basma ağzına gönderilen sıvının faydalı hacmidir. Santrifüj pompanın debisi pompalanan sıvının yoğunluğundan bağımsızdır. Pompalanan sıvının viskozitesi santrifüj pompanın debisini etkiler. Viskozite artarsa debi düşer, viskozite düşerse debi artar.Havuzdan alınıp floty gövdeye gönderilecek suyun daha fazla çürümüş boya içermesi için bu su yüzeyden alınmaktadır. Bunun için de özel tasarlanmış flotasyon emiş başlığı kullanılır.

Hydrofloty Sistemlerinin Sağladığı Avantajlar;

Hydrofloty markası ile piyasaya sunduğumuz boya sıyırıcı üniteler aşağıdaki avantajları sunmaktadır. • Boyahane temizliğinin sıklığının azalmasına müteakip temizlik için harcanan mesailer azalmakta ve boyahane temizlik maliyetleri azalmaktadır. • Boyahanedeki bakım maliyetleri ve temizlik kaynaklı üretim kayıpları azalmaktadır. • PLC kontrolü ile operatör desteğine çok ihtiyaç kalmamaktadır. • Fanlara kaçan boya miktarı azalmaktadır, dolayısıyla fan’ların enerji tüketimleri azalmaktadır. • Boyahane kullanılan ve deşarj edilen su miktarları azalmaktadır. • Parça üzerindeki boya kalitesi dolaylı olarak artmaktadır Filiz Giray Proje Mühendisi – Çevre Mühendisi HydroTur Arıtma Sistemleri