Greg Van Gansen/ ATFD Ürün Pazarlama Uzmanı - Graco
Tutarlı bir kürlenme, yüksek kaliteli parçalar ve son ürünler sürekli bir katalist debisine bağlıdır. Elyaf Takviyeli Plastik (FRP) püskürten kullanıcıların karşılaştığı en büyük sorunlardan biri, katalist tedarikinde bir düşüş yaşanmasıdır.
Karışımda yeterince katalist bulunmuyorsa yumuşak noktalar oluşabilir ve bu da maliyetli bir yeniden çalışmaya ve potansiyel kalite sorunlarına yol açabilir. Bu manada, katalistin polyesterde bulunması çok önemlidir.
Graco, kendi tasarladığı FRP jel kat ve kırpma sistemleri ile katalistin sürekli mevcut ve gereken oranda olmasını sağlamaktadır. Endüstride ispatlanmış Graco parçalarıyla üretilen bu sistem, teknolojik olarak gelişmiş, sağlam ve uzun ömürlü bir çözüm sağlar.
Graco’nun FRP jel kat ve kırpma sistemleri ile, tutarlı bir kürlenme için tutarlı bir oranlama garanti altına alınır ve bunun sonucunda, daha yüksek kalitede parçalar ve son ürünler ortaya çıkar. Aslında sistem, oranlama stabilitesi için optimize edilmiştir.
Bu Nasıl Başarılır?
Graco’nun tutarlı katalist tedarikinin arkasında üç ana unsur bulunmaktadır. Öncelikle, Graco hava motorunun geçiş zamanını asgari miktara indirerek katalist üzerinde sürekli malzeme basıncı uygulanmasını sağlamıştır.
Bunun sonucunda, püskürtme basıncında göz ardı edilebilir puls ve iyi karışmış reçine elde edilmektedir. Sabit püskürtme basıncının avantajı, tutarlı bir püskürtme yelpazesidir.
Geçiş, hava motorunun sonuna ulaşan pistonun tetiklediği dikme valfler vasıtasıyla etkinleştirilir. Bu, hava basıncının hava motorunun bir tarafından diğer tarafına hızlıca geçişini tetikler ve böylece, hızlı bir motor geçişi gerçekleşir.
Buna ek olarak, Graco’nun hava motoru mükemmel biçimde dengelenmiştir; yani motordaki malzeme basıncı yukarı ve aşağı vuruşlarda eşittir. Bunun sonucunda yine tutarlı bir püskürtme yelpazesi elde edilir.
Tutarlı ve yüksek kaliteli bir püskürtme yelpazesi, kullanıcının da püskürtme yelpazesini kontrol etmesini kolaylaştırır.
Daha yüksek bir transfer etkinliğine sahiptir ve sonuç olarak yüksek malzeme tasarrufu (%40’a kadar) ile tutarlı kalitede son ürünler sağlar.
İkinci önemli özellik, sürtünmeyi en aza indirerek ve geçiş hızını artırarak daha tutarlı katalist debisi sağlayan benzersiz ambalaj malzemesidir. Üçüncüsü, reçine için genişletilebilir hortumların kullanımıdır.
Bunlar geçiş sırasında pulsları azaltır ve katalist pompası içerisinden daha düzgün bir hacmin geçmesine olanak tanır.
Genel sonuç düzgün, tutarlı ve puls oluşturmayan bir katalist tedarikidir. Kararlı bir katalist basıncı, sürekli bir katalist debisi sağlar ve uygulamada ıslak nokta veya katalistlenmemiş alan bulunması ihtimalini asgariye indirir.
Graco’nun jel kat ve FRP sistemi; tekneler, sağlık tesisleri, havuzlar, treylerler ve birçok alanda kullanıma uygundur.
En Uygun Püskürtme Yelpazesi
Sızarak yere, duvara veya çalışanın elbiselerine sıçrayan damlacıklar açıkça bir para israfıdır. Graco’nun özel Hava Destekli Muhafazası (AAC), azami miktarda malzemenin istenen yere iletilmesini sağlayacak şekilde geliştirilmiştir: püskürtme yaptığınız yere:
AAC, damlacıkların çok düşük basınçla kalıba uçtuğu bir püskürtme yelpazesi oluşturur. Düşük hız veya "parçacık hızı”, malzeme kalıba ulaştığında çok az miktarda türbülansa veya düzensizliğe sebep olur.
Diğer firmaların püskürtme tabancaları, yüksek "parçacık hızı”na sahip olarak uygulama prosesi esnasında çok yüksek türbülansa sebep olur. Türbülans ya da aşırı atomizasyon havanın hapsolmasına yol açar; bu da boşluk oluşumuna neden olabilir.
Uzun Süre Dayanma ve Kolay Bakım
Graco, FRP sistemini kısıtlı araçla ve uzmanlıkla kolay muhafaza edilecek şekilde tasarlamıştır. Uzun süre dayanması ve sağlamlığı, üretim maliyetlerini azaltmakta ve üretim hattında verimliliği artırmaktadır.
Graco bu getirileri daha uzun süre dayanan contalar ve daha uzun zaman aralığı olan planlı bakımlar ile elde etmiştir. FRPbiriminin kolay bakımı; tamir parçalarının, solventin ve doldurma için kullanılan reçinenin azaltılmasını sağlayan genleşme kabına ihtiyacın ortadan kaldırılmasıyla sağlanmıştır.
Yeniden Tasarlanmış Kırpıcı
Sadece 1 kg ağırlığıyla Graco RS Kırpıcı, piyasadaki diğer kırpıcılara göre %40 daha hafiftir. Devrim niteliğindeki hava motoru, yüksek tork ve hızlar üreterek yüksek cam işlem hacmi vermektedir.
Ürün, 30 saniyeden daha kısa sürede hızlı bıçak değişimi imkânı sunacak şekilde tasarlanmıştır; bıçak değişimi için 15 dakika civarında süre gerektiren geleneksel kırpıcılara göre ışık hızındadır.
Ayrıca, manyetize tutucusu ile kolaylıkla ayrı bıçakların değiştirilmesi, hatta tümünün sadece bir bıçakla değiştirilmesi imkanını sunar.
Bir diğer önemli özellik ise, kırpıcı kafasının örs geriliminin çalışırken koruyucuyu çıkarmadan değiştirilebilmesidir.
Graco RS Kırpıcı’daki örs ve avara kasnağı, yayla yüklenmiş bir kayan mekanizmanın üstündedir.
Gerilim ayar butonu, örs ve kırpıcı kafası arasında ne kadar güç uygulanacağını belirler. Kırıpıcıdaki gerilim butonuna küçük ayarlamalar yaparak performans artırılabilir.
Graco RS Tabanca ve Kırpıcı, düşük ağırlık merkezli ve dengeli bir tabanca elde etmek için ağırlık dağılımını ideal hale getirir. Püskürtme yelpazesine oranlanmış kırpıcı açısı, kırpılmış fiberglas elyaflarının püskürtme yelpazesine eşit biçimde dağıtılmasını sağlar.
Doldurulmuş reçineler için azaltılmış maliyet (yükseltildi) A1 Fiberglas, çeşitli fiberglas kalıp ve uygulama prosesleri kullanmaktadır. Karavanlar, otobüsler, tıbbi ekipmanlar ve eğlence parkı araçları için fiberglas parçalar üreten Hastings, Nebraska tesisi, çalışma verimliliklerini artırmak için yeni yollar aramaktaydı.
Başlıca hedefleri doldurulmuş reçine kullanırken gereken pompa revizyonlarının sayısını azaltarak duruş sürelerini azaltmak ve önleyici bakım programları uygulayarak revizyonlar için takvim belirlemekti.
Bu üretim ortamı, Graco FRP Sistemi için ideal bir test alanı olduğunu kanıtladı. A1, DataTrak ™ Kontrol ve Graco RS Chop Gun™ özelliklerini sunan bir Graco FRP kırpma sistemi oluşturdu.
A1, günde yaklaşık 453 kg (110 galon) miktarında reçineyi haftada beş gün püskürtmektedir. Kullanıcılardan gelen bir açıklamaya göre, pompa contaları artık daha uzun süre dayanıyor ve önceki rakip pompalara göre daha az revizyona ihtiyaç duyuyor.
Reçine kullanımını gözlemleyen ve döngüleri takip eden DataTrak, bakım ekibine sistem çıkış gücünü gözlemleyebilme ve revizyonları önceden planlayabilme imkânı sağladı. Dahası, genleşme nozulu bulunmaması sistemi daha güvenli ve bakıma uygun hale getirmektedir.
Tekne Üreticileri Verimliliklerini Artırıyor
Özel fiberglas balıkçı tekneleri üreten bir firma olan Legend Boats LTD, haftada beş gün çok yüksek bir çıkış gücü ile çalışmaktadır. Legend Boats, mevcut tabancaları ile aldığı sonuçlardan memnun olsa da verimliliğini arttırmak için yeni yollar aramaktaydı.
Graco bayii Fluid Air Products, onlara yeni Graco FRP kırpma sistemini denemelerini önerdi.
Bu, anında bir başarı getirdi. Yüksek çıkış gücüne sahip kırpıcı ve harici örs ayarı, duruş sürelerini azaltarak firmanın verimliliğini artırmasını sağladı. Kolay temizlenen ön kafa, Legend Boats şirketinin aseton kullanımını günde birkaç galon azaltarak para tasarrufu etmesine yardımcı oldu.
Harici karıştırma tabancası, daha iyi bir püskürtme yelpazesi ve tüm parça üzerinde daha tutarlı bir kürlenme sağladı.
Yeni tabancanın çıkış gücü de beğeni topladı. Graco RS Kırpma Tabancası’nda bir elyafla yapılan fitilleme, önceki kırpıcıda iki elyaf uygulaması ile neredeyse aynı çıkış gücünü sağladı. Sonuç olarak, kırpma tabancasının az bakımla oldukça kullanıcı dostu olduğu sonucuna varıldı.
Islatmadan Kırpmaya Kolay Geçiş
GlasCraft® ünitesi ve GlasCraft Formül Dağıtma Tabancası ürünlerinden memnun olsa da, ekonomik durum Carlson Engineered Composites şirketini üretim verimliliğini artırıcı yollar aramaya itmişti.
Islatmadan kırpmaya geçiş, bıçak değişimi ve elyaf kırpma ayarlaması esnasında önemli bir süre harcanıyordu.
Yakın zamandaki bir iş gücü azalmasından dolayı, firmanın üretim hızını artırarak ve üretim duruşunu azaltarak daha fazlasını yapması gerekiyordu.
Graco bayii Progress Plastics, Carlson şirketine yeni Graco FRP kırpma sistemini kullanarak verimlilik kazanmalarını önerdi. Bu yeni sistem sayesinde,
Carlson Engineered Composites kısa sürede gelişmelere tanık oldu.
Tabancanın çift tetik özelliği, kullanıcıların elyaf kırpmayı fiziksel olarak kapatmadan, ıslatmadan kırpmaya geçiş yapmalarını sağladı.
Bu, özellikle kullanıcı fiberglas uyguladıktan sonra daha fazla reçine eklemek istediğinde avantaj sunuyordu.
Tabancanın bıçak kartuşu, bıçakların doğrudan kartuşa kalıplanması sayesinde bıçak değişimini daha kolay ve güvenli hale getirdi. Kullanıcıların bıçakları çıkartmaları için artık ne bir alete ihtiyaçları vardı ne de her bıçağa ayrı olarak dokunmalarına gerek kalmıştı.
Bıçak ve örs arasındaki gerilimin koruyucuyu çıkartmadan kolayca ayarlanabildiğinden Carlson tabanca tasarımını beğendi. Carlson, Graco FRP kırpma sisteminin üretim verimliliğinin ve genel güvenliğin artmasına katkıda bulunduğuna ikna oldu.
Cristiano Giancola / Teknik Eğitim Müdürü - Graco
