Düşük yoğunluk ve elastikiyet. Bu iki parametre bir terlikte aranan en temel iki özellik. BASF, geliştirdiği “Elastopan ® ULD” (ULD = Ultra Low Density) Poliüretan terlik sistemiyle sektörde bir ilki gerçekleştirdi.
Geliştirilen bu sistem 200kg/m3 kalıp yoğunluğu ile mevcut poliüretan sistemlerden yaklaşık %30 daha hafif ve daha elastik. Sistemin düşük kalıp sıcaklığında çalışabilmesi, mükemmel cilt yapısı, iyileştirilmiş flex test performansı ve hızlı kalıp açma süresi ise sistemin diğer faydalarından birkaçı.
Terlik sektörünün dışında da daha hafif, yumuşak ve esnek ayakkabı çözümleri sunmasıyla tanınan BASF, spor sektörü için özel olarak üretilen bir
polieter PU sistemi olan Elastopan® Light Sports’u da geliştirdi. Bu PUsisteminin ana özellikleri arasında hafiflik, mükemmel yastıklama, yüksek geri itiş tepkisi (rebound) ve hidroliz dayanımı bulunuyor.
BASF tarafından geliştirilen bir başka ürün ise, şişirici ajan içeren bir termoplastik poliüretan (TPU) olan “Elastollan®Light”. Özellikle enjeksiyon kalıplama yöntemi kullanılarak, düşük maliyetlerle hafif ve kaliteli termoplastik poliüretan (TPU) tabanlar üretmek için kullanılıyor.
BASF, iş emniyet ayakkabısı sektörü için ise kabarma ajanı olarak su kullanılan ve antistatik özelliğe sahip “Elastopan® Light Safe” ile bir başka düşük yoğunluklu sistem sunuyor. Bu yeni malzemeyle üretilen ara tabanlar, standart PU ara taban sistemlerinden daha hafiftir ve böylece çok daha fazla rahatlık sağlar.
“Elastopan ® Light Safe”, ISO standardı EN20344:2011’in gereksinimlerini karşılayan çift yoğunluklu bir taban üretmek için TPU veya kauçuk dış tabanlarla birlikte de kullanılabiliyor.
Erhan Çubukçu - Teknik Ürün Geliştirme Yöneticisi - Tüketim Ürünleri / Ayakkabı ve Yapıştırıcılar - BASF Türk
