Katılımcı şirketlerden mühendisleri ve karar vericileri sürece aktif olarak dahil eden AZL Ortak Partner Projeleri, teknik derinliği stratejik bakış açısıyla birleştiriyor.
Sürdürülebilir hidrojen depolamaya yönelik küresel dönüşüm hız kazanırken, termoplastik kompozitler dönüştürücü bir olanak olarak öne çıkıyor. Kompozitler değer zinciri genelindeki lider şirketlerle uzun yıllara dayanan iş birlikleri üzerine inşa edilen bu yeni dönemde, AZL Aachen GmbH, ‘Termoplastik Basınçlı Kaplar — Malzeme Verimliliği ve Maliyeti Optimize Etmeye Yönelik Tasarım-Üretim (Design-for-Manufacturing) Stratejilerinin Benchmarkingi’ başlıklı yeni Ortak Partner Projesini başlattı. İlk katılımcılar arasında yer alan Toyota Motor Europe, termoplastik kompozit basınçlı kaplar için tasarım ve üretim konseptlerinin karşılaştırmalı olarak değerlendirilmesinin stratejik önemini vurguluyor.
Termoplastik Kompozitlerde İnovasyonu İleri Taşımak
Termoplastik kompozitler, yüksek basınçlı kap uygulamaları için otomasyon, enerji verimliliği, geri dönüştürülebilirlik ve yeniden işlenebilirlik gibi benzersiz avantajlar sunuyor. Ancak termoset esaslı tasarım ilkeleri değişmeden uygulandığında, termoplastiklerin özgün işleme ve performans potansiyeli büyük ölçüde kullanılmadan kalıyor.
Bu nedenle AZL’nin yeni projesi, ekonomik ve teknik performansı en üst düzeye çıkarmak amacıyla termoplastik odaklı kap tasarımlarını, üretim süreçlerini ve malzeme konfigürasyonlarını kapsayan bütüncül bir yaklaşım benimsiyor.
Toyota Motor Europe ME22 Müdürü Dr. Martin Kerschbaum, Toyota’nın projeye katılım motivasyonunu şu sözlerle ifade ediyor: “Yüksek basınçlı hidrojen depolama kaplarının üretiminde termoplastik reçinelerin kullanımı Toyota için büyük ilgi konusu. Bunun nedeni; tasarım, işleme, performans ve döngüsellik açısından potansiyel avantajlar sunmasıdır. Termoplastik kompozit malzemelere dayalı yüksek basınçlı kaplar için farklı tasarım ve üretim stratejilerinin karşılaştırılması ve değerlendirilmesi kritik öneme sahiptir. Malzeme verimliliği, üretim ölçeklenebilirliği ve gerçekçi maliyet yapısı senaryolarını etkileyen temel faktörlere ilişkin ek içgörüler elde etmek bu sürecin önemli bir parçasıdır. Uygulamalar, kompozit malzemeler ve üretim sistemlerindeki bilgi birikimini, tüm değer zinciri boyunca uzmanlıkla birleştiren AZL’nin yapılandırılmış yaklaşımı, yenilikçi depolama sistemlerinin geliştirilmesi için Toyota’ya değerli girdiler sağlamaktadır.”
Yapılandırılmış ve Karşılaştırmalı Bir Geliştirme Çerçevesi
Dokuz ay sürecek proje, yeni termoplastik kap konseptlerini araştırmak üzere uluslararası endüstri ortaklarını bir araya getiriyor. Proje üç iş paketinden oluşuyor:
WP1: Pazar ve Teknoloji Görünümü — güncel teknolojilerin, sertifikasyon protokollerinin ve ilgili fikri mülkiyetin haritalanması.
WP2: Kavramsal Tasarım ve Üretim Stratejileri — termoplastikler için optimize edilmiş kap mimarilerinin geliştirilmesi, tasarım varyantlarının değerlendirilmesi ve üretim sistemi konseptlerinin tanımlanması.
WP3: Performans, Maliyet ve Üretim Benchmarkingi — endüstriyel karar alma süreçlerine rehberlik etmek üzere malzeme kullanımı, geri dönüştürülebilirlik, çevrim süreleri, birim maliyet ve karbon etkisinin nicel olarak ortaya konması.
Bilgiden Rekabet Avantajına
Katılımcı şirketlerden mühendisleri ve karar vericileri sürece aktif olarak dahil eden AZL Ortak Partner Projeleri, teknik derinliği stratejik önemle birleştiriyor. Katılımcılar yalnızca mühendislik çıktıları ve benchmarking verilerine erişmekle kalmıyor, aynı zamanda kurum içi uzmanlık geliştirerek hidrojen ve CNG pazarlarında müşteriler, tedarikçiler ve yatırımcılarla daha etkin iletişim kurma yetkinliği kazanıyor.
AZL Aachen GmbH Endüstriyel Hizmetler Başkanı Philipp Fröhlig, “AZL Ortak Partner Projeleri bilgi paylaşımı için güvenilir ortamlar yaratır,” diyor. “Amacımız, her katılımcının kendi ürün yol haritası için sağlam teknik ve ticari kararlar almasını sağlamaktır. Yeni oyuncular ya da köklü şirketler fark etmeksizin tüm firmalar; kolektif benchmarking, ilk elden bilgiyle daha hızlı öğrenme ve termoplastik basınçlı kap teknolojilerinde verimlilik ile rekabetçiliği belirleyen unsurlara dair ortak bir anlayıştan fayda sağlıyor.”
Basınçlı Kap Teknolojilerinde AZL’nin Kanıtlanmış Uzmanlığı
AZL, uzun süredir kompozit basınçlı kaplar alanında önde gelen bir endüstriyel merkez olarak tanınıyor. Önceki Ortak Partner Projeleri ve Ar-Ge programları; hidrojen ve CNG kap tasarımı, filament ve towpreg sarım ile termoplastik işleme teknolojilerini kapsadı. RWTH Aachen Üniversitesi ekosistemi içinde AZL; bileşen geliştirme, prototipleme ve üretim sistemlerinin geliştirilmesine yönelik tasarım, simülasyon, üretim ve test altyapılarını bir araya getiriyor.
Bu uzmanlık, küresel kompozitler endüstrisi genelinde sürekli iş birliği, bilgi paylaşımı ve ağ oluşturma için özel bir platform olan AZL Ortak Çalışma Grubu “Composite Pipes & Vessels” aracılığıyla daha da güçleniyor. Yeni proje, bu temelin üzerine inşa edilerek katılımcılara hem kısa vadeli içgörüler hem de uzun vadeli stratejik bağlantılar sunuyor.
