ASAŞ, 150MN Ekstrüzyon Pres Yatırımını InnoTrans 2026’da Tanıttı

Türkiye’nin önde gelen sanayi kuruluşlarından ASAŞ, raylı sistemler ve mobilite sektörlerine yönelik ileri üretim kabiliyetlerini InnoTrans 2026’da sergiledi. 22-25 Eylül tarihleri arasında Berlin’de düzenlenen fuarda şirket, 150MN gücündeki ekstrüzyon pres yatırımıyla büyük boyutlu alüminyum profil üretiminde ulaştığı kapasiteyi uluslararası sektör profesyonelleriyle buluşturdu.

ASAŞ’ın yeni yatırımı; raylı sistemler başta olmak üzere otomotiv, havacılık ve enerji gibi yüksek mühendislik gerektiren sektörlerde büyük boyutlu, yüksek mukavemetli ve hassas toleranslara sahip alüminyum profillerin üretimine olanak sağlıyor.

Avrupa’nın en yüksek kapasiteli ekstrüzyon presi konumundaki 150MN yatırımıyla ASAŞ, 670 mm yüksekliğe, 1.000 mm genişliğe ve 30 metre uzunluğa kadar tek parça büyük kesitli alüminyum profiller üretebiliyor.

Sistem aynı zamanda 550 mm çapa kadar dikişsiz boru üretim kabiliyeti sunuyor. Bu teknoloji; yüksek basınç, ağır mekanik yükler ve güvenlik açısından kritik uygulamalarda kaynaksız ve yüksek dayanımlı ürünlerin kullanılmasına imkan tanıyor.

Büyük boyutlu profillerin tek parça üretilebilmesi, özellikle raylı sistemler ve vagon üretiminde birleştirme ve kaynak ihtiyacının azaltılmasına katkı sağlıyor. Bu sayede daha hafif, dayanıklı ve yapısal açıdan güvenilir tasarımların geliştirilmesi hedefleniyor.

Modern raylı sistemlerde yüksek performans ve enerji verimliliği sağlayan alüminyum çözümler önemli bir rol oynarken, ASAŞ üretim kabiliyetlerini ekstrüzyonun ötesine taşıyor.

Şirket, dökümden başlayan üretim süreçlerini ekstrüzyon, CNC işleme, ileri kaynak ve nihai alt montaj kabiliyetleriyle birleştirerek komple tren gövdesi üretebilen dünyadaki sayılı tesislerden biri olarak faaliyet gösteriyor.

ASAŞ’ın üretim altyapısında 30 metreye kadar uzunluktaki büyük boyutlu profiller 5 eksenli CNC tezgâhlarda işlenebiliyor. 120 metreye kadar uzunluğa sahip hatlarda ise robotik kaynak gerçekleştirilebiliyor. Taban, tavan ve yan paneller gibi kritik alt montaj grupları da aynı üretim altyapısı içerisinde tamamlanıyor.

Büyük boyutlu alüminyum profillerden yapısal gövde bileşenlerine kadar üretim süreçlerinin tek tesiste yönetilebilmesi, ASAŞ’ın raylı sistem üreticilerine entegre çözümler sunmasını sağlıyor.

Şirketin uçtan uca üretim kabiliyeti, küresel üreticiler açısından tedarik zinciri risklerinin azaltılması ve teslimat sürelerinin kısaltılması gibi avantajlar sunarken, yüksek mühendislik gerektiren projelerde üretim süreçlerinin daha etkin şekilde yönetilmesine imkan tanıyor.

ASAŞ, sahip olduğu ileri imalat altyapısıyla raylı sistemler sektöründe uluslararası projelere yönelik üretim kapasitesini artırmayı ve küresel pazardaki konumunu güçlendirmeyi hedefliyor.

1990 yılında kurulan ASAŞ, Sakarya’nın Akyazı bölgesinde bulunan 5 üretim tesisi ve 3.000’den fazla çalışanıyla faaliyet gösteriyor. Şirket; alüminyum profil, kompozit panel, alüminyum yassı mamul, PVC kapı ve pencere sistemleri, alüminyum bayrak ve aydınlatma direkleri, alüminyum kapı, pencere ve giydirme cephe sistemleri, panjur sistemleri, garaj kapıları ve motor kontrol sistemleri alanlarında üretim gerçekleştiriyor.

Ar-Ge, tasarım ve Ür-Ge çalışmalarına odaklanan ASAŞ, üretim altyapısını farklı sektörlerin ihtiyaçlarına yönelik geliştirmeyi sürdürüyor. 90’dan fazla ülkeye ihracat yapan şirket, Türkiye’nin 500 Büyük Sanayi Kuruluşu 2025 sıralamasında 68’inci sırada yer alıyor.