Hardcoat ile Polikarbonat Yüzeyleri Tanıştırmak
Polikarbonat plastikler normalde şekilsiz ve saydam
termoplastiklerdir. İşlenmiş durumdaki Polikarbonat piyasada çeşitli renklerde saydam ve yarı saydam olarak cama alternatiftir. Şeffaf ve darbeye dayanıklı polikarbonat levhalar farklı materyallerin yapımında kullanılabilir.
Kurşun geçirmez camlardan gözlük camına, tıbbi cihazlardan otomotiv parçalarına, seralardan dijital disketlere, CD’ler ve dış aydınlatma armatürlerinde yaygın olarak kullanılır.
Polikarbonat genel olarak camın en gerçekçi imitasyonu olarak tercih edilmekte ve üretici için büyük bir kolaylık sağlamaktadır. Örneğin otomotiv far imalatında 1980’li yıllarda çeşitli ülkelerde genellikle kullanılan dikdörtgen ve yuvarlak camların kullanımı yayaların güvenliği açısından sıkıntılı ve aerodinamik kaygılara neden olduğu gerekçesiyle kaldırıldı.
Bu far tipleri genellikle cam malzemeden üretilmekte olup bu tarihlerden itibaren ise cam malzeme yerine polikarbonat lensler kullanılmaya başlandı.
Tabi ki sağladığı üretim ve maliyet kolaylıkları yanında polikarbonat yüzeylerin cama göre dezavantajlı olduğu noktalar da mevcuttur. Cam çok sert bir yüzey kararlılığı sağladığı için kolay kolay çizilmez, polikarbonatlar yapısı itibariyle termoplastik oldukları için şiddetli mukavemette çizilebilirler.
Camlar, güneş ışığı altında kuvvetli UV dayanımları sebebiyle sararmazlar, fakat polikarbonat yüzeyler uzun süreli güneş ışığı altında sararma yapabilirler. Bu tip sıkıntıları çözebilmek için geliştirilen kimyasal malzemeler ve uygulamalar ile sorunları ortadan
kaldırmaya çalışırız.
Hardcoat denilen uygulama temel olarak, yukarıdaki sorunların çözülebilmesi amacıyla geliştirilmiş kimyasal bir kaplama metodudur. Silikon içerikli bir kaplama malzemesi ile yüzey kaplanarak çevresel etkilere, UV ışığına ve fiziksel müdahalelere karşı yüksek dayanım kazanır.
İşlevsel olarak üretim bandında nasıl tercih etmek isterseniz, buna uygun olabilecek şekilde otomasyonu kurulabilmektedir. İster robotik spreylemeyle, ister derin daldırmayla, ister ink jet yöntemiyle, tüm uygulama çeşitlerine uyumludur. Malzemenin kürlenmesi için fırın ile
yüksek sıcaklık altında kürlemek mümkün olduğu gibi, daha çabuk bir kürleme talep edilirse, UV ışığı altında belli bir dalga boyunda çok daha kısa sürelerde kürlemek mümkündür.
Özellikle otomotiv endüstrisi, mühendislik plastiklerini, belirli normları sağlayabildiği özel şartnameleri tasdik edebilirse kullanmaktadır. Bu noktada denetleme ve onay süreci çok kritiktir. Momentive Performance Materials markası altında üretilen Hardcoat malzemeleri
ASTM D 1003/1044 onaylı, mikro çatlak ve sararma dayanımının ölçüldüğü Florida ve Arizona koşullarında 3, 5 ve 10 yıllık testlerden başarıyla geçmiş ürünlerdir.
Tüm pleksi glass ve polikarbonat yüzeylere yüzey hazırlatıcı bir primer kullanmaya gerek duymadan yapışabilen Momentive Hardcoat malzemeleri ile üretiminizde büyük bir avantaj sağlayabilmekteyiz.
Alper Bağ
Kimyasal Çözüm Kâşifi
Chemical Solution Explorer
Latro Kimya
