Back to the Future: Printa
Gelecek Printa ile Şekillenecek!
Son yıllarda gelişen teknolojiyle beraber değişen ve dönüşen dünyada yeni ürünler üzerine yapılan çalışmaların varlığı önem kazanmaktadır. Bu dönüşüm sayesinde katma değeri yüksek ürünlerin geliştirilmesi noktasında
Altuğ Kimya olarak dünya eğilimlerini takip ederek dinamik, güçlü ve yenilikçi Ar-Ge ekibimizle beraber çalışmalarımıza devam etmekteyiz.
Günümüzde malzeme biliminde ve yazıcı sektöründe geliştirilen teknoloji sayesinde farklı mekanik ve kimyasal özelliklere sahip nihai baskı ürünü alınabilmektedir. Çeşitli yazıcılarda kullanılan hammaddenin değişik yöntemlerle işlenmesi ile beraber hammadde gereksinimi ortaya çıkmaktadır.
Günlük hayatımızın neredeyse tamamında yer alan polimerik malzemelerin kullanımı artarken bu ihtiyaç özellikle düşük VOC içerikleri sayesinde çevre dostu malzemelerle sağlanmaktadır.
İlk olarak 1970 yılında piyasaya sürülen üç boyutlu (3D) yazıcılar üzerine birçok araştırma yapılmıştır. Bu yazıcıların üretilen parçalara kıyasla büyük ve maliyetli olması sebebiyle geliştirilerek farklı baskı teknikleri ortaya çıkmıştır. 1984 yılında Charles W. Hull tarafından
ilk robotik 3D yazıcı geliştirilmiş daha sonra 1990 yılında Stratasys tarafından plastik ekstrüzyon işleminin “3D baskı” terimiyle birlikte kullanılan erimiş biriktirme yöntemi (FDM) adıyla teknolojiye yön vermiştir.
Üç boyutlu (3D) baskı, yazılım destekli tasarım modellemeleri yardımıyla kalıp, alet veya farklı bir yardımcı makineye gerek kalmadan üretebilme kapasitesine sahip ve mevcut tekniklerden daha avantajlı bir konuma gelen eklemeli bir üretim tekniğidir.
Otomobil, medikal, kuyumculuk, havacılık ve uzay, ayakkabı sektörü gibi pek çok alanda yapılan prototipleşmelerle endüstriye dahil edilmekte olup SLA (Stereolitografi) ve DLP (Dijital Işık Prosesi) ileri baskı tekniklerinden birkaçıdır.
SLA veya stereolitografi, lazer ve reçine kullanan bir 3D baskı yöntemi iken DLP konvensiyonel ışık kaynağı yardımıyla basım işlemini tamamlar. Bir projektör ekranı kullanan (DLP) aksine SLA, reçineyi sertleştirmek ve bir deseni katman katman katılaştırmak için belirli noktalara yönlendirilen tek bir lazer sistemini kullanmaktadır.
Bu teknoloji 1970’lerden günümüze kadar etkili bir şekilde bilim insanları ve mühendisler
tarafından nihai ürün prototiplenmesinde aktif olarak kullanılmaktadır. Burada kullanılan ışığa duyarlı sistem sayesinde lazer reçine ile temas ettiğinde, fotopolimerizasyon reaksiyonu ile ışın reçineyi bir katı hale dönüştürür.
Bir katman tamamlandığında, bir asansör parçayı reçine ile kaplayarak reçine haznesine daldırır. Reçine yüzeyi sabit olduğunda, lazer parçanın bir sonraki katmanını çizer ve bu şekilde son katman tamamlandığında ürün hazır hale gelir.
Globalleşen dünyada artan enerji tüketimi ile beraber meydana gelen çevresel endişeleri göz önünde bulundurarak çevre dostu, ekolojik zararlılığı düşük aynı zamanda teknolojiye entegre katma değeri yüksek ürünümüz sayesinde pazarda yerimizi almayı hedeflemiş bulunmaktayız.
Altuğ Kimya bünyesinde Ar-Ge çalışmalarını tamamladığımız standart reçinemiz PRİNTA
serisi ile SLA ve DLP üç boyutlu yazıcılarıyla uyumlu, kimyasal dayanımı yüksek, sert ve dayanıklı ürün baskıları alınabilmektedir.
Renklendirilmiş formüllerimiz kullanıcılarımız tarafından beğeniyle karşılanarak geniş bir portföy aralığında hobi malzemelerinden ayakkabı sektörüne ve kalıplama objelerine kadar farklı birçok alanda hem görsellikte hem de teknik anlamda destek olacağı aşikardır...
Kaynakçalar
• Liu, W., & Xu, S. (2015). 3D Printing Technology and its Appl ications. Advanced Material Engineering.
• Barnatt, C. (2016). 3D printing. ExplainingTheFuture.com.
• Agashe, Kustubh Dattatray, et al. (2020). 3D Printing and Advance Material Technology. Vol. 13, pp. 1899–1936.
Kardelen Göksu
Yüksek Kimyager
Ar-Ge Müdürü
Altuğ Kimya
