Siemens ve NVIDIA’dan Yapay Zekâ Destekli Otonom Fabrikalar İçin Yeni Adım

Siemens ve NVIDIA, yapay zekâ destekli otonom üretimi geliştirmek amacıyla yürüttükleri iş birliğinde yeni bir aşamaya ulaştı. Almanya’nın Erlangen kentindeki Siemens Elektronik Fabrikası’nda tanıtılan yeni yapay zekâ çözümleri, üretim süreçlerinin hızlandırılmasını ve daha esnek üretim planlamasını hedefliyor. Dijital ikizler ve yapay zekâ teknolojilerinden yararlanan uygulamalar, mühendislik iş yükünü yüzde 85’e, pazara sunma süresini ise yüzde 40’a kadar azaltma potansiyeli taşıyor. Yapay zekâ ajanlarıyla desteklenen üretim planlamasında ise yüzde 20’ye varan maliyet tasarrufu öngörülüyor.

Siemens ve NVIDIA, Ocak 2026’da Las Vegas’ta düzenlenen CES’te tamamen yapay zekâ destekli üretim tesisleri kurma hedeflerini duyurmuştu. İki şirket, bu açıklamanın ardından Erlangen tesisinde üretim devam ederken yeni uygulamaları birlikte geliştirdi ve test etti. İmalat sektöründe benzeri bulunmadığı belirtilen çözümler, endüstriyel yapay zekânın gerçek üretim ortamlarında kullanımına yönelik yeni olanaklar sunuyor.

Siemens’in Erlangen Elektronik Fabrikası, endüstriyel yapay zekâ uygulamalarının geliştirildiği ve farklı sektörlere yaygınlaştırılmasına yönelik çözümlerin test edildiği bir merkez olarak öne çıkıyor. Siemens ve NVIDIA, yapay zekâyı üretimin temel bileşenlerinden biri hâline getirerek ürünlerin tasarlanması, üretilmesi ve teslim edilmesi süreçlerini dönüştürmeyi amaçlıyor.

Siemens AG Yönetim Kurulu Üyesi ve Dijital Endüstriler Başkanı Cedrik Neike, yapay zekânın fabrikalarda uygulanmasının Almanya ve Avrupa için önemli bir fırsat sunduğunu belirterek şu değerlendirmede bulundu:

“Almanya ve Avrupa için tarihî fırsat, yapay zekâyı veri merkezlerinden çıkarıp fabrikalara taşımakta ve endüstriyel ölçekte uygulamakta yatıyor. Bugün, NVIDIA ile birlikte Siemens Erlangen’deki Elektronik Fabrikamızda bunun nasıl yapılabileceğini gösteriyoruz. Yıllık yüzde yedilik verimlilik artışıyla Erlangen, dünyanın en gelişmiş üretim tesislerinden biri. Aynı zamanda, her yıl yaklaşık 3.000 müşteri ziyaretiyle endüstriyel inovasyon için küresel bir buluşma noktası. Burada sanayinin geleceği yalnızca konuşulmuyor; bugün gerçeğe dönüşüyor.”

NVIDIA Fiziksel Yapay Zekâ Simülasyonundan Sorumlu Başkan Yardımcısı Rev Lebaredian ise yapay zekâ ve simülasyonun fabrikaların değişen koşullara uyum sağlamasını kolaylaştırdığını vurguladı.

Lebaredian, “Fabrikaların tekrarlanan işleri yürüttükleri kadar değişime de uyum sağlayabilmeleri gerekiyor. Yapay zekâ ve simülasyon bunu mümkün kılıyor. Erlangen’de Siemens ve NVIDIA, yıllara dayanan iş birliklerini fabrika sahasında uygulamaya geçiriyor: fiziksel prototipler henüz ortada yokken denetim sistemlerini eğitiyor, gerçek dünyada değişiklik yapmadan önce üretim planlarını simülasyonda tasarlayıp test ediyorlar. Birlikte, dünyanın her yerindeki otonom fabrikalar için bir model oluşturuyoruz” dedi.

Siemens ve NVIDIA’nın ortak ekipleri, NVIDIA’nın yapay zekâ, simülasyon ve hızlandırılmış bilgi işlem teknolojilerini Siemens’in endüstriyel yazılım, otomasyon ve üretim uzmanlığıyla bir araya getirdi. İlk yeni yapay zekâ çözümleri on aydan kısa sürede geliştirildi ve doğrudan üretim ortamında test edildi.

Erlangen’de üretilen sürücülerin ve frekans konvertörlerinin temelini oluşturan yeni baskılı devre kartı (PCB) montajları için geliştirilen sanal üretim hazırlığı, mühendislik iş yükünü yüzde 85’e, pazara sunma süresini ise yüzde 40’a kadar azaltabiliyor.

Geleneksel süreçte kalite kontrol hazırlığının tamamlanması birkaç hafta sürebiliyordu. Bunun başlıca nedenleri arasında görüntü işleme sistemlerinin eğitimi için fiziksel prototiplerin beklenmesi ve kontrol ekipmanlarının manuel olarak yapılandırılması bulunuyordu.

Yeni uygulamada yapay zekâ, PCB montajlarının dijital ikizlerinden fotogerçekçi görüntüler üreterek görüntü işleme sistemlerinin eğitilmesini sağlıyor. Böylece mühendisler, fiziksel prototipler hazır olmadan kalite kontrol hazırlıklarını tamamlayabiliyor. Bu yaklaşım, üretime geçiş sürecini hızlandırırken mühendislik çalışmalarının daha verimli yürütülmesine de olanak tanıyor.

Siemens, üretim planlamasında da yapay zekâ destekli yeni bir yaklaşım uyguluyor. Kapasite, malzeme bulunabilirliği, teslimat tarihleri ve üretim hatları arasındaki dengeyi kurmayı amaçlayan sistem, planlama süreçlerinin daha hızlı ve verimli yürütülmesini sağlıyor.

Erlangen Elektronik Fabrikası’nda kullanılan yapay zekâ ajanı, yeni siparişler geldiğinde farklı üretim senaryoları oluşturuyor ve her seçeneğin etkisini tanımlanmış temel performans göstergelerine (KPI) göre planlamacılara sunuyor. Böylece planlamacılar, farklı seçenekleri daha hızlı karşılaştırarak karar süreçlerini destekleyebiliyor.

Önerilen üretim planları, uygulamaya alınmadan önce tesisin tamamını temsil eden dijital ikiz üzerinden doğrulanıyor. Uçtan uca yapay zekâ ajanlarına dayalı bu yaklaşım, yüzde 20’ye varan maliyet tasarrufu potansiyeli sunarken üretim operasyonlarının yeni siparişlere, malzeme kıtlığına ve değişen müşteri gereksinimlerine daha esnek yanıt vermesine yardımcı oluyor.

Yeni çözümler, Siemens’in endüstriyel yazılım ve üretim uzmanlığını NVIDIA’nın yapay zekâ ve simülasyon teknolojileriyle birleştiriyor.

NVIDIA Cosmos dünya modelleri, kalite kontrol sistemlerinin eğitimi için gerçekçi görüntüler oluşturulmasını destekliyor. NVIDIA Factory Operations Blueprint, üretim planları hazırlayan ve fabrikaların değişen ihtiyaçlara yanıt vermesine yardımcı olan yapay zekâ ajanlarının geliştirilmesinde kullanılıyor. NVIDIA Omniverse kütüphaneleri ise üretim planlarının gerçek fabrika verileriyle sanal ortamda test edilmesini sağlıyor.

Bu teknolojiler sayesinde üretim süreçleri, fiziksel ortamda değişiklik yapılmadan önce dijital ortamda modellenebiliyor ve farklı senaryoların sonuçları değerlendirilebiliyor. Siemens ve NVIDIA, önümüzdeki aylarda Erlangen tesisinde yeni uygulamaları devreye almayı planlıyor.

1971 yılında kurulan Siemens Erlangen tesisi, Güney Almanya’da yaklaşık 1.000 kişiye istihdam sağlıyor. Fabrikada sanayi ve altyapı sektörlerine yönelik güç elektroniği ve otomasyon teknolojileri üretiliyor. Ürünler; takım tezgâhları, batarya üretimi, proses endüstrileri ve ayrık imalat gibi farklı alanlarda kullanılıyor.

On yılı aşkın süredir dijital üretim teknolojilerinin üretim devam ederken test edildiği, geliştirildiği ve uygulamaya alındığı tesiste; üretim, lojistik, kalite kontrol ve bakım alanlarında 100’den fazla yapay zekâ algoritması aktif olarak kullanılıyor.

Siemens’in dönüşüm kapsamında 500 milyon avro yatırım yaptığı tesisin 2030 yılına kadar daha da genişletilmesi planlanıyor. Erlangen’de geliştirilen yapay zekâ ve dijital ikiz uygulamalarının, otonom üretim teknolojilerinin farklı sektörlerde yaygınlaştırılmasına katkı sağlaması hedefleniyor.